正航技術(shù)編輯粉末滲鉻用高溫爐設(shè)備
正航技術(shù)編輯粉末滲鉻用高溫爐設(shè)備1 粉末滲鉻用高溫爐；粉末滲鋁用中溫爐；粉末滲鋅宜用可傾斜的鼓形爐，也可用帶風(fēng)扇的低溫爐。
1.1應(yīng)配備溫度控制裝置，溫度控制精度應(yīng)達(dá)到±10℃。
1.2加熱爐有效加熱區(qū)的溫度均勻性應(yīng)為±10℃。
1.3滲箱(罐)用耐熱鋼制成，滲鉻、滲鋁罐可帶通保護(hù)氣體的導(dǎo)管。
2.滲劑
滲劑的技術(shù)要求應(yīng)符合ZB J36 014 的有關(guān)規(guī)定。滲劑組成見表 2。
3.工藝及后處理
3.1滲前準(zhǔn)備
3.2根據(jù)圖樣的要求確定工藝參數(shù)。
3.3工件外觀不應(yīng)有銹跡、碰傷和裂紋，表面一般需磨削加工，且清洗干凈。
3.4按配比配制好滲劑，攪拌混勻，置于 150～200℃烘箱中烘 1～2 h。滲箱(罐)、工件均應(yīng)烘干。
3.5裝箱時，工件與工件、工件與箱壁之間應(yīng)留有 10～20 mm 的距離，將檢驗用的試樣放在不同的位置。小滲箱放 1 個，大滲箱放 2～3 個，加蓋后用水玻璃加耐火泥密封。
3.6 滲箱(罐)壁與爐子后墻或爐底應(yīng)保持 150～200 mm的距離，與爐門應(yīng)保持 200～250 mm的距離。
3.7滲金屬工藝
3.8粉末滲金屬溫度、時間和冷卻方法見表 3。計算保溫時間應(yīng)考慮滲箱(罐)透燒時間。
3.9粉末滲鉻劑重復(fù)使用 4～5 次后，應(yīng)補加 20%新滲劑，鹵化銨按滲劑總量及配比追加；粉末滲鋁劑使用 3～5 次后應(yīng)補加 15%～20%的新滲劑，滲鋅劑用若干次后應(yīng)及時補加新劑。
4.后處理
4.1工件出爐、開箱后應(yīng)清理干凈。
4.2 滲鉻、滲鋁后的熱處理，一般可選用其基體材料的工藝。滲鉻后應(yīng)先正火再淬火、回火。淬火、回火應(yīng)符合JB 3877 的有關(guān)規(guī)定。
4.3滲鋅后，一般工件在 150～160℃的機油中加熱 1 h，也可直接噴涂料。
5.質(zhì)量檢驗
5.1外觀
滲件表面色彩應(yīng)均勻、光潔，無裂紋、剝落、腐蝕斑等缺陷。滲鉻后表面呈銀白色，滲鋁后呈銀白色或銀灰色，滲鋅后呈銀灰色。
5.2表面硬度
表面硬度測定按GB 9790 的規(guī)定。硬度允許偏差不應(yīng)超過表 4 的規(guī)定。試驗力應(yīng)符合JB/T 5069
的規(guī)定。不同滲層試驗力的選用見表 5。
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