活塞式輸油泵總成第2 部分:性能試驗方法
活塞式輸油泵總成第2 部分:性能試驗方法1 范圍
本部分規定了中、小功率柴油機活塞式輸油泵總成(以下簡稱輸油泵)的性能試驗方法。
本部分適用于中、小功率柴油機合成式噴泊泵總成中的輸油泵，對有特殊要求的輸油泵，也可參照
使用。
2 規范性引用文件
下列文件中的條款通過18廳6291 的本部分的引用而成為本部分的條款飛凡是注目期的引用文件.其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本部分，然而，鼓勵根據本部分達成協議的各方研究是否可使用這些文件的版本。凡是不注目期的引用文件，其版本適用于本部分
GB 252-2000 輕柴油
18廳629 1.1 -2∞4 活塞式輸油泵總成第1部分·技術條件
18廳7661→2∞4 柴油機油泵洶嘴產品清潔度限值及測定方法
18廳51179-2∞0 活塞式輸油泵總成可靠性考核評定方法、臺架試驗方法、故璋分類及判定規
則
3 試驗要求
3.1 輸油泵試驗用油按GB 252規定的0號或一10號輕柴油，供油性能試驗時的油溫為40'C 工5'C
3.2 輸油泵供油性能試驗時的油路系統如圖1.其中真空表中心應置于距輸油泵中心高2∞nun處.輸油泵中心應置于距泊箱油面高1α肋nm處。
3.3 性能試驗時的油路系統應保證密封。
4 試驗用儀表
4.1 轉速表的精度為1.5 級。
4.2 真空表、壓力表的精度為1.5 級。
4.3 秒表最小刻度值不大于11105。
4.4 量筒最小刻度值不大于IOmL。
5 試驗項目和試驗方法
5.1 手壓泵的眼油性能試驗
手壓泵的吸油性能試驗按JB廳629 1. 1 的要求進行。將輸油泵置于距油箱油面l∞伽nm 高處，進油管內徑為8mm (大流量輸油泵允許用10nuη~12mm). 進油管長度為m∞mm .當背壓為零時，以80次Imin~1∞次/min 的速度揪動手壓泵子柄，掀動45 次(用l伽lfll~12mm 管徑時90 次).觀察柴油是否從輸油泵出油口流出。
5.2 輸油泵輸出油路關閉時的油壓試驗
輸油泵在噴油泵的標定轉速時，截止閥l 處于打開位置，關閉截止閥2. 讀出壓力表的量值。
5.3 輸油泵的真空度試驗
輸油泵在噴油泵的標定轉速時，截止閥2 處于打開位置.關閉截止閥J，然后使主軸停止轉動，觀察l 邸，讀出真空表的顯示值。
5.4 輸油泵的供油量試驗
輸油泵的供油量試驗按JB廳629 1. 1 的要求進行。將輸油泵置于距油箱油面高度為l ∞Omm 處.迸出油管內徑為8mm (大流量輸油泵允許用IOmm-12mm). 進油管長度為2儀泊mm 時，將輸油泵的供油壓力調至0.08MPa. 檢查輸油泵在噴油泵標定轉速時的供油量。
5.5 輸油泵的密封性試驗
5.5.1 靜態氣密試驗
在輸油泵運轉不少于lmin 后進行密封'險試驗。
排凈輸油泵內的柴油，擰緊手壓泵手柄，堵住出油口，從進泊口通人O.4MPa 的壓縮空氣，然后把輸油泵浸入清潔的輕柴油中，待滾輪體部件空間注滿柴油后，保持IOs. 檢查輸油泵本體及各緊固密封面、頂桿與頂桿套筒配合間隙處的密封性。
5.5.2 動態氣密試驗
將輸油泵裝在動態氣密試驗臺上，通入O.4MPa 的壓縮空氣，浸入清潔的輕柴油中，以60 次/min
的速度壓動滾輪體，使頂桿在頂桿套內做往復運動，行程大于工作行程，觀察頂桿部位及其他密封部位處的密封性。
5.6 輸油泵的清潔度測定
輸油泵的清潔度測定方法搜JB廳7661 的規定進行ο
5.7 輸油泵運轉試驗
將輸油泵安裝在試驗臺上，運轉油溫為7YC 士5'C. 連續運轉15min. 觀察輸油泵頂桿和其他運動部件是否有卡阻現象(滾輪端必須有機洶潤滑).各結合面是否滲泊。
5.8 輸油泵言可靠性試驗
輸油泵的可靠性按JBrr 51179 的規定進行試驗和評定。
5.9 輸油泵的外觀檢驗
以目ll!~檢驗輸油泵的外觀，銘牌標記是否清晰，加工表面有無碰傷、毛刺、銹蝕，鑄件表面是否光滑，油漆表面有元脫落、流溢等缺陷。
粵公網安備 44190002001171號